湖南电视台新闻频道，长沙晚报，三湘都市报，腾讯大湘网，等众多媒体统统都有咱们的报道、版面！实力点赞！

       来自远大集团直燃机有限公司工艺主管汤普声音：板交箱体自动化焊接工作站，整个工作站由装配区、缓存区、焊接区、成品区组成。该工作站实现了低交换器/高交换器(D20—D600/G20—G600)等十多种型号产品的柔性化生产。机器人对板交箱体上100多道焊缝进行自动化焊接，不同型号产品只需要调用相应的程序即可；物流线采用全自动输送，以及工件上、下变位机均实现无人工作业及辅助吊具搬运。而工作站投入使用之前采用的人工焊接，需要多次行车吊装、翻转，效率较低。之前该工位配置工人4人，日生产板交约2-3台；自动化改造后，配置员工2人，日产能可达10台。板交焊接为真空焊接，对焊缝的质量要求特别高，不允许一个漏点。板交流水线的投入，使得焊缝漏点明显减少，以前每个月都有5-6个漏点，现在几个月都没有一个。另一方面对焊工的技能水平要求没有以前那么高，焊缝质量由机器人保证，人员只要会操作设备即可。机器人焊接的质量明显提高，外观的一致性也更好。

       媒体这样报道：将焊工从高强度劳动中解放出来，并使焊接质量大大提高！人力降至50%！日产量提升至3-5倍！

       6月14日，在远大空调生产车间的板交箱体自动化焊接工作站，焊接机器人正对一个如家用冰箱大小的铁质箱体进行焊接，整个箱体有100多个焊缝，每个焊缝用时约20秒，从切换焊点到翻转箱体，再到物料输送，整个工序无需人工介入。

      “以前是人工焊接，上班全身总是脏兮兮，衣服上也尽是电焊烧的破洞。”焊工祝胜说，自2017年车间的板交焊接产线自动化后，他上班就只要在一旁“督战”，不仅劳动强度大大降低，连工作服也更经穿，更干净了。

      “减少了50%的人力，但日产量却是原来的3-5倍。”远大直厂设备工艺部部长谭文辉介绍，这条机器人自动化生产线是由天一焊接集团提供，在设备引进前，该工位要配置4人，日生产板交2-3台，现在只需配置2人，日产可达10台。“大大解决了该工序的瓶颈”。

       除了节省了人力、提高了产能，机器人焊接产线更是提高了产品质量的稳定性。“这套板交箱体自动化焊接系统的实际使用比原来预设的好很多。”谭文辉表示，以前人工焊接每月有5-6个漏点，但到目前为止焊接机器人的合格率是100%，而且产品外观的一致性也更好了。

       让焊缝自带基因，助力长沙智能制造

       针对焊接行业存在诸多痛点，比如焊接生产过程工艺影响因素多、工艺控制难度大，而这些都容易导致产品质量的不稳定。天一焊接集团提出打造焊接互联网+工艺大数据信息化管理平台，为客户提供焊接智能工厂解决方案，并合作研发了工业管理软件WRP（焊接资源管理平台）。“让焊缝带上基因，实现了焊接制造的人机料法环测全过程标准化、信息化管控。”黄立新表示。  

      “除了远大空调外，还有三一重工、中联重科、广汽三菱、猎豹汽车、广汽菲克、中车株机等客户。”天一焊接集团董事长黄立新介绍，目前他们的产品已经覆盖到工程机械、轨道交通、航空航天、汽车等一切机器人焊接应用领域。

       我们再来看看采访现场情况：

       用户的高度评价、近乎完美的使用反馈以及新闻媒体积极踊跃的采访报道，不仅仅是对我司产品技术、辛勤工作的高度肯定，也是对我们天一人的一种激励，一种鞭策；这将鼓舞我们更加勤奋、坚定，为“中国制造2025”贡献更大的力量，努力成为焊接行业智能制造新典范！